Media per burattatura per ottone: la regola della contaminazione viene prima della granulometria

L'ottone è il materiale in cui la carica sbagliata fa più danni della granulometria sbagliata — e in cui il danno compare nel momento peggiore possibile: dopo che il pezzo è stato lucidato.

Un pezzo in ottone finito in una carica che ha prima girato acciaio esce dall'aspetto corretto, passa il collaudo, e giorni dopo mostra puntini di ruggine o una tinta rosa-grigia opaca. La causa sono particelle di acciaio incastrate in un corpo plastico o ceramico che non doveva portarle.

Per questo un lavoro sull'ottone inizia con una domanda che non ha nulla a che fare con la granulometria: questa carica può essere dedicata?

Perché l'ottone è il caso sensibile

Tre proprietà fanno comportare l'ottone diversamente dall'acciaio nella stessa macchina:

1. È tenero e taglia veloce. L'ottone asporta materiale in fretta, quindi il rischio non è una bava che resta, ma un bordo arrotondato e dettaglio perso.

2. La finitura si giudica sul colore, non solo sulla rugosità. L'ottone si compra per il suo aspetto, e una tinta opaca è motivo di scarto anche se la rugosità è entro tolleranza.

3. Non può condividere una carica con l'acciaio. Questo è quello che causa più rilavorazioni. Una carica che ha girato acciaio porta particelle di acciaio. Sull'ottone queste particelle producono un puntino di ruggine che compare dopo la lucidatura, e non c'è rilavorazione che lo elimini senza asportare materiale.

L'ordine che ne segue: controllo della contaminazione prima, colore secondo, granulometria terzo. Un lavoro sull'ottone che inizia con «quale granulometria» è iniziato nel posto sbagliato.

Le decisioni sulla carica, nell'ordine che conta

1. Dedicata o pulita?

Una carica dedicata è la risposta affidabile. Una carica che gira solo ottone (o ottone e rame) non può portare acciaio, e la domanda è chiusa definitivamente. È la raccomandazione per ogni officina che lavora ottone regolarmente.

Una carica pulita è il ripiego. Se si deve usare una carica condivisa, va pulita tra i materiali — e «pulita» significa che il media viene cambiato o spurgato a fondo, non che la macchina viene risciacquata. Il risciacquo della macchina rimuove materiale sciolto dalla camera; non rimuove ciò che si è incastrato nel media.

Registrate quale delle due fate. Il motivo per cui questo fallisce in pratica non è il disaccordo — è che il cambio viene saltato in un turno pieno e nessuno lo nota finché i pezzi non sono lucidati. Una regola scritta sul foglio di carica vale più di un'intesa verbale.

2. Quale corpo, e quale granulometria?

Corpo: un corpo ceramico fine o in porcellana è la scelta abituale per l'ottone — abbastanza duro da tagliare, e tiene la forma così la carica resta costante. Il media plastico si usa dove l'ottone è sottile o il dettaglio è fine, al costo del tasso di taglio.

Granulometria: l'ottone taglia in fretta, quindi una granulometria più fine dell'equivalente in acciaio è di solito giusta. Il modo di guasto di una granulometria troppo grossa non è una bava che sopravvive — è un bordo arrotondato e dettaglio perso.

Dimensione: la regola è la stessa ovunque — il media non deve mai essere più grande di circa un terzo della caratteristica più piccola.

La banda pratica: i corpi ceramici girano nell'intervallo 3 a 10 mm, la plastica nell'intervallo 10 a 25 mm, e sull'ottone la maggior parte del lavoro sta all'estremità fine della banda ceramica.

3. Quale composto?

L'ottone è dove il composto ha un compito di colore oltre a un compito di taglio:

• deve impedire alla superficie di ossidarsi tra le fasi, perché l'ottone si scolorisce in fretta quando è umido ed esposto;
• deve risciacquarsi pulito, perché un residuo su un pezzo in ottone lucidato si vede come una pellicola;
• e non deve attaccare la lega, il che su un ottone al piombo o ad alto zinco è un rischio reale.

La questione dell'ossidazione non è cosmetica. Un pezzo in ottone brillante alla macchina e opaco al montaggio ha perso la finitura all'aria, e l'intervallo tra i due è una decisione di composto e asciugatura, non di lucidatura.

Il risultato di colore che una carica per ottone esiste per proteggere. Leggetelo contro l'ordine di questa pagina: contaminazione prima, colore secondo, granulometria terzo — perché una carica che porta particelle di acciaio produce questa superficie correttamente e poi mostra puntini di ruggine giorni dopo, momento in cui nessuna rilucidatura la recupera senza asportare materiale.

Le macchine che portano una carica per ottone

La famiglia conta meno per l'ottone della carica — ma la forma decide come si muovono i pezzi e quindi se si segnano.

I modelli a canale che pubblichiamo, come riferimento di scala — valori di catalogo, da confermare sul proprio pezzo:

Sull'ottone la scelta della macchina riguarda di solito la marcatura dei pezzi più del tasso di taglio. Il flusso di una vasca tiene i pezzi separati; un barile li lascia viaggiare insieme. Su raccordi in ottone lucidati, quella differenza decide quale famiglia lascia meno segni — ed è una domanda a cui la carica non può rispondere.

La caratteristica che decide la dimensione del media prima della granulometria: una radice di filettatura di questa dimensione non può ricevere un corpo più grande di circa un terzo di essa, e su raccordi in ottone con filetti fini quello è il vincolo limitante. La regola della contaminazione riguarda la carica; questa riguarda la dimensione, ed entrambe vengono prima della granulometria.

Dove una carica per ottone non aiuta

Essere precisi qui è più utile di qualsiasi tabella di granulometrie, perché questi sono i guasti che costano un lotto:

Una carica condivisa che ha girato acciaio. Puntini di ruggine dopo la lucidatura, e nessuna rilavorazione che non asporti materiale. È il guasto dell'ottone più comune ed è del tutto evitabile.

Una granulometria grossa girata a lungo. L'ottone taglia in fretta, quindi una carica dimensionata per l'acciaio arrotonderà il dettaglio e il filetto prima che la bava sia il problema.

Asciugare all'aria un pezzo in ottone bagnato. L'ottone si ossida in fretta quando è bagnato ed esposto. Un pezzo lasciato asciugare all'aria in una cesta diventa opaco; un pezzo asciugato con forza e calore mantiene il colore. La fase di asciugatura fa parte della finitura dell'ottone, non è un extra.

Un residuo che alimenta la riossidazione. Un composto che non si risciacqua pulito lascia una pellicola che attira il giro successivo di ossidazione. Il risciacquo e il composto sono un'unica decisione.

Un sito senza i servizi. Un'unità vibrante funziona in trifase 380 V o 415 V a 50 Hz e sta nella banda 75 a 85 dB(A) a un metro; una macchina standard si consegna in 25 a 35 giorni dall'acconto, su ordinazione in 45 a 60 giorni. Sull'ottone nulla di questo è opzionale — la fase di asciugatura che protegge il colore ha bisogno dell'energia e dello spazio a pavimento quanto la macchina.

Una carica consumata. Una carica esaurita mescola materiale fine al media e produce una tinta opaca e disomogenea invece che brillante. La durata del media va da 20 a 200 ore di funzionamento secondo materiale e ciclo, e i segnali sono una finitura che smette di migliorare, una velatura grigia opaca, e un ciclo circa 20% più lungo per lo stesso risultato.

Cosa inviare con una richiesta

1. La lega, per nome — un ottone di sfaldatura al piombo e un ottone ad alto zinco si comportano diversamente nello stesso bagno.
2. Il pezzo e il disegno, con segnate le caratteristiche che devono conservare il dettaglio.
3. Il requisito di colore — se è giudicato contro un campione limite, e cosa significa «brillante» per questo cliente.
4. Il lotto e la miscela, e se l'officina lavora anche acciaio — perché quel solo fatto decide se la carica può essere dedicata.
5. Cosa accade dopo — montaggio, galvanica, verniciatura — perché l'ottone verniciato intrappola un residuo, e l'ottone montato si ossida nell'intervallo.
6. Il sito: alimentazione trifase, e se è disponibile un essiccatore, perché sull'ottone la fase di asciugatura fa parte della finitura.

Domande frequenti

Quale media usare per pezzi in ottone? Un corpo ceramico fine o in porcellana all'estremità fine dell'intervallo, con un composto che impedisce alla superficie di ossidarsi e si risciacqua pulito. Il media plastico è la scelta su pezzi sottili o a dettaglio fine, a un tasso di taglio più basso.

Posso far girare ottone nella stessa carica dell'acciaio? Non senza disciplina di pulizia. Una carica che ha girato acciaio porta particelle di acciaio, e sull'ottone si vedono come puntini di ruggine dopo che il pezzo è lucidato — momento in cui non c'è rilavorazione che non asporti materiale. Dedicare una carica, o cambiarla tra i materiali e scrivere la regola.

Perché il mio ottone esce opaco invece che brillante? Tre cause abituali, per ordine di probabilità: contaminazione di acciaio da una carica condivisa; una carica esaurita che porta fini; o un pezzo asciugato all'aria che si è ossidato. Controllate prima la contaminazione — è quella che non si corregge rilucidando.

L'ottone ha bisogno di un ciclo diverso dall'acciaio? Di solito più corto o più delicato. L'ottone taglia in fretta, quindi un ciclo impostato per l'acciaio arrotonderà il dettaglio e il bordo. Partite dal requisito di finitura — una sbavatura leggera gira 10 a 20 minuti, un ciclo di schiarimento gira 2 a 8 ore — e notate che sull'ottone il rischio è il superlavoro, non il sottolavoro.

Serve una macchina magnetica per l'ottone? Solo se la caratteristica critica è interna — un foro trasversale, una radice di filettatura, una cave cieca. Un media conformato non può entrarci, qualunque sia la sua granulometria. Se le caratteristiche sono accessibili, una vasca o un barile è l'acquisto giusto.

Quale dimensione di media per raccordi in ottone? La stessa regola di ovunque: non più di circa un terzo della caratteristica più piccola. Su raccordi in ottone con alesaggi piccoli quello è il vincolo limitante, e di solito indica l'estremità fine della banda ceramica — 3 a 10 mm.

Max Xu, Vendite — Xiamen Jin Tai Jin Grinding Technology Co.,Ltd.

N. 31, Xinchang Road, Xinyang Industrial Zone, Haicang District, Xiamen

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Le cifre dei modelli sopra sono valori di catalogo per modelli della nostra gamma; descrivono la macchina, non il risultato su un pezzo specifico. Un processo di finitura è fissato dal materiale, dal materiale da asportare e dalla finitura richiesta, quindi la carica e la configurazione per un pezzo specifico si confermano contro un tentativo su quel pezzo. Produciamo impianti di finitura e i media e composti che vi girano; non offriamo un servizio di finitura conto terzi.