Scegliere un allestimento di finitura vibratoria in base alla geometria del pezzo, all'obiettivo di finitura, alla dimensione del lotto e al metodo di separazione.
Valutare la sbavatura, l'arrotondamento degli spigoli, la pulizia, la lucidatura, la lavorazione a umido o a secco, l'accesso del mezzo abrasivo e i limiti da confermare con una prova su campione.
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| Domanda dell'acquirente | Cosa verificare |
|---|---|
| Vasca circolare o vasca rettangolare? | Lunghezza dei pezzi, volume del lotto, carico, separazione e rischio di contatto tra pezzi. |
| A umido o a secco? | Tolleranza all'acqua, esigenza di pulizia, limite di asciugatura e scelta del mezzo abrasivo. |
| Quale prova serve? | Pezzi rappresentativi, criteri di accettazione, mezzo abrasivo, composto, tempo e misurazione. |
Il mezzo abrasivo può incastrarsi in fori, asole e filettature. Impostazioni aggressive possono modificare il raggio degli spigoli o le dimensioni critiche. I pezzi delicati, aggrovigliabili, lunghi o sensibili al contatto possono richiedere una vasca rettangolare, un dispositivo di fissaggio, un processo drag/stream o un altro metodo di separazione. L'idoneità finale dipende dalla prova.
Confrontare le macchine per finitura a barile, i vibratori a vasca e le macchine per finitura magnetica quando la geometria o la separazione cambiano la scelta del processo.
Materiale, dimensioni, peso del lotto, difetto in ingresso, finitura obiettivo, elementi da proteggere, processo attuale, foto o disegni liberi per la valutazione e metodo di ispezione.
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