La finitura di massa a secco può generare o rilasciare particelle fini dovute all'usura del materiale abrasivo, ai residui dei pezzi lavorati e alla manipolazione.Se un processo richiede ventilazione di aspirazione localizzata, trasferimento chiuso o ulteriori controlli di pulizia deve essere deciso in base alla polvere effettiva, alle informazioni sulla sicurezza dei materiali, alla disposizione della macchina e alla valutazione del rischio sul luogo di lavoro. Una sola impostazione della macchina di finitura non può rispondere a questa domanda.
Identificare ogni materiale che entra nel processo: pezzi lavorati, materiali abrasivi secchi, additivi, rivestimenti e residui. Esaminare le schede di sicurezza aggiornate fornite per ogni materiale e determinare quale polvere può essere generata durante la finitura, la vagliatura, lo scarico e la pulizia. Non presumere che una polvere sia innocua perché il materiale sfuso sembra familiare.
Alcuni materiali finemente suddivisi possono creare rischi respiratori, di incendio o di deflagrazione. OSHA rileva che i rischi legati alle polveri combustibili possono verificarsi con materiali tra cui metalli, plastiche, legno e gomma. Il pericolo esatto e i controlli richiesti dipendono dalla polvere reale e dall'impianto, pertanto possono essere necessari test e una revisione della sicurezza da parte di personale competente.
Il rilascio di polvere può verificarsi durante il carico, durante il funzionamento della macchina, allo scarico, attraverso la vagliatura, quando il materiale abrasivo viene restituito e durante la manipolazione di contenitori o filtri. Percorrere l'intero tragitto del materiale e registrare i punti di fuoriuscita visibili, i depositi accumulati e le attività che disturbano la polvere. Un esterno della macchina pulito non dimostra che condotti, ripiani o punti di manipolazione a valle siano puliti.
La ventilazione di aspirazione localizzata è destinata a catturare un contaminante aerodisperso vicino al punto in cui viene generato. Le linee guida HSE sottolineano che un sistema LEV efficace dipende da un'adeguata progettazione della cappa, condotti, movimentatori d'aria, pulizia dell'aria, messa in servizio, controlli e manutenzione. Un ventilatore generico o un collegamento non verificato non costituisce prova di un controllo adeguato.
Valutare la LEV quando la polvere diventa aerodispersa durante il normale lavoro, fuoriesce nei punti di trasferimento, si accumula intorno al processo o quando la valutazione del rischio del materiale richiede un controllo tecnico. La progettazione della captazione deve corrispondere alla fonte e all'attività senza compromettere il funzionamento sicuro della macchina o diffondere la contaminazione in un'altra area.
Una procedura scritta di pulizia dovrebbe identificare aree, metodi, frequenza, responsabilità e prove del completamento. Includere pavimenti e superfici accessibili, oltre a travi, passerelle portacavi, telai delle macchine, bordi degli involucri e punti di raccolta dove la polvere può depositarsi. La frequenza di pulizia dovrebbe basarsi sull'accumulo osservato e sul pericolo valutato, non su un intervallo universale inventato.
Evitare metodi di pulizia che disperdano nell'aria la polvere depositata. Le linee guida OSHA avvertono specificamente di non usare aria compressa per rimuovere la polvere dalle superfici quando esistono problemi legati alle polveri combustibili. Selezionare l'aspirazione o altri metodi solo dopo aver confermato che l'attrezzatura e il metodo sono adatti al materiale e al pericolo identificati.
Per il contesto della famiglia di macchine, consultare la gamma di lucidatrici a seccoPer la qualifica del processo, utilizzare la scheda di prova campione della finitura di massae mantenere le prove dei controlli di sicurezza separate dai risultati della finitura superficiale.
No. Le proprietà della polvere, la posizione della fonte, la velocità del processo, l'involucro, le fasi di manipolazione e i requisiti locali differiscono. Il controllo deve essere progettato e verificato per l'installazione effettiva.
No. Le particelle fini aerodisperse potrebbero non essere sempre evidenti e i depositi possono accumularsi in posizioni nascoste o elevate. Utilizzare le informazioni sui materiali, le osservazioni sul luogo di lavoro e una valutazione competente.
Non automaticamente. La pulizia controlla il materiale depositato; un sistema di estrazione progettato correttamente mira a catturare il contaminante aerodisperso vicino alla sua fonte. La valutazione del rischio dovrebbe determinare la combinazione necessaria.
Invia SurfacePolish il materiale del pezzo da lavorare, il rivestimento o il residuo, il materiale abrasivo secco, il percorso di movimentazione dei lotti, i dati di sicurezza disponibili e le foto dei punti di carico, scarico e vagliatura. Possiamo organizzare le domande sulla macchina e sul processo per una prova con il fornitore; le decisioni sui rischi legati alle polveri sul luogo di lavoro e sulla progettazione dell'estrazione devono rimanere di competenza di specialisti qualificati in sicurezza e ventilazione.
Riferimenti sulla sicurezza: linee guida OSHA sulle polveri combustibili e linee guida HSE HSG258 sulla ventilazione per estrazione localizzata.
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