Introduzione Le macchine per levigatura e lucidatura abrasiva sono utilizzate in vari settori per l'asportazione di materiale, la finitura e la preparazione delle superfici. Queste macchine sono dotate di abrasivi, che sono materiali utilizzati per la molatura, il taglio e la lucidatura. Gli abrasivi sono disponibili in diverse composizioni e forme, inclusi abrasivi legati, rivestiti e sfusi. Comprendere l'uso del contenuto e della composizione degli abrasivi, nonché le precauzioni di sicurezza, è essenziale per ottenere risultati ottimali e garantire la sicurezza dei lavoratori. Uso di abrasivi Gli abrasivi vengono utilizzati nelle macchine per levigatura e lucidatura per rimuovere il materiale da una superficie e ottenere una finitura liscia. La scelta dell'abrasivo dipende dal materiale su cui si lavora, dalla finitura desiderata e dalle condizioni operative della macchina. Gli abrasivi sono disponibili in diverse forme e dimensioni, tra cui ruote, nastri, dischi e spazzole. La forma dell'abrasivo dipende dalla superficie su cui si lavora e dal tipo di macchina utilizzata. Composizione degli abrasivi Gli abrasivi sono composti da grani abrasivi, materiale legante e materiale di riempimento. I grani abrasivi sono i veri e propri materiali da taglio e sono disponibili in diversi tipi, tra cui diamante, carburo di silicio, ossido di alluminio e nitruro di boro cubico. Il materiale legante tiene insieme i grani abrasivi e fornisce forza e rigidità. Il materiale legante è disponibile in diversi tipi, tra cui resina, vetrificato e metallo. Il materiale di riempimento viene aggiunto alla miscela abrasiva per aumentare la densità apparente e prevenire i vuoti. Precauzioni di sicurezza Lavorare con levigatrici e lucidatrici abrasive può essere pericoloso se non vengono prese le opportune precauzioni di sicurezza. Alcune delle precauzioni di sicurezza che dovrebbero essere seguite includono: Utilizzare dispositivi di protezione individuale (DPI): i lavoratori devono indossare DPI adeguati, inclusi occhiali di sicurezza, guanti e respiratori, per proteggersi da detriti volanti e polvere. Ispezione della macchina: la macchina deve essere ispezionata prima dell'uso per garantire che tutte le protezioni, gli schermi e i dispositivi di sicurezza siano in posizione e funzionino correttamente. Selezione dell'abrasivo: è necessario selezionare l'abrasivo appropriato per il materiale su cui si lavora e la macchina deve essere utilizzata all'interno della gamma operativa consigliata dell'abrasivo. Funzionamento della macchina: la macchina deve essere utilizzata secondo le istruzioni del produttore e con cautela. Manutenzione della macchina: la macchina deve essere sottoposta a corretta manutenzione per garantire che sia in buone condizioni di lavoro e sicura da usare. Conclusione Le macchine abrasive e lucidatrici sono strumenti essenziali in vari settori per la rimozione del materiale, la finitura e la preparazione delle superfici. Comprendere l'uso del contenut...

Come migliorare l'efficienza di rettifica delle vibrazioni L'ultima volta abbiamo introdotto i vantaggi della vibrazione. Ora, diciamo qualcosa su come migliorare l'efficienza di rettifica delle vibrazioni. In primo luogo, è molto importante scegliere il mezzo di lucidatura giusto. Per prodotti diversi, deve essere abbinato a supporti diversi, anche in processi diversi. Ad esempio per l'artigianato in resina, utilizziamo supporti in resina per il gradino ruvido e porcellana di allumina o porcellana ad alta frequenza. Ma per le parti metalliche, usiamo sfere di corindone per il gradino grezzo e porcellana di allumina per il gradino fine. Per diversi supporti, ha una forza di taglio diversa, che può aiutare a ottenere l'effetto diverso In secondo luogo, si tratta dell'agente schiarente. Indipendentemente dal passaggio grezzo o dal passaggio fine, consigliamo di aggiungere l'agente schiarente per aiutare i supporti a visualizzare l'effetto maggiore. Anche l'agente contiene alcuni ingredienti che possono proteggere la superficie del pezzo. In terzo luogo, per pezzi diversi, possiamo scegliere macchine diverse con dimensioni adeguate da abbinare. Ciò farà risparmiare mezzi di lucidatura e ridurrà i tempi di lavoro e migliorerà l'efficienza di macinazione.

I vantaggi della vibrazione Poiché abbiamo ricevuto molte richieste sulla smerigliatrice vibrante . Infatti, la vibrazione come lucidatrice tradizionale ampiamente utilizzata in diversi settori. Come occhiali, arti e mestieri, sanitari, medici e così via. Lo scopo principale è rimuovere le sbavature, lucidare e pulire le superfici arrugginite. Qui, vorremmo avere una breve introduzione a vantaggio della vibrazione: 1. Adatto per un sacco di materiale diverso. Prendi gli occhiali come esempio, la montatura a iniezione può essere lucidata in questa macchina, anche le aste in metallo possono essere lucidate. Basta cambiare il supporto e il processo. 2. Facile da usare: basta inserire il pezzo e il supporto all'interno del contenitore, impostare i dati e accendere il pulsante di avvio, l'intero processo di lucidatura può essere terminato da solo. 3. Poiché abbiamo molte dimensioni e forme diverse di smerigliatrice a vibrazione, il produttore può avere scelte diverse per prodotti diversi. Prendi il motore automatico come esempio, per il mozzo possiamo usare la macchina rotonda con una capacità di 600 litri. Se per il tubo di scarico, possiamo scegliere la macchina quadrata da 2400 * 800 cm.

Attrezzatura per la macinazione: smerigliatrice a umido Le lucidatrici hanno smerigliatrice a umido e smerigliatrice a secco. Per tutti i lucidatori, puoi pulire, levigare e rifinire gli articoli praticamente senza alcun lavoro da parte tua. Oggi vi presentiamo le smerigliatrici a umido: Per prodotti in metallo. Possiamo usare la smerigliatrice a umido come la seguente macchina:

superficie rifinita di vongole mediche (acciaio inossidabile) l'ultima volta, abbiamo introdotto la lucidatura a umido del tubo elettrico riscaldato nella macchina magnetica. oggi, introdurremo la lucidatura a secco di un altro prodotto: il mollusco medico (acciaio inossidabile) in primo luogo, dovremmo conoscere i mezzi di lucidatura. per la lucidatura a secco, abbiamo anche molti diversi abrasivi per lucidatura. come guscio di noce, legno di faggio, pannocchia e così via. di sicuro, le diverse fasi di lucidatura devono corrispondere a supporti di dimensioni diverse e composti di lucidatura diversi. in secondo luogo, vi presento la nostra lucidatrice che utilizziamo per la vongola medica. ecco le nostre lucidatrici a secco per prodotti in metallo. ha spazio sufficiente per 480 pezzi prodotti (riferimento taglia： 30*15*10 cm). ha diversi rack all'interno della canna e il rack personalizzato per diversi prodotti. qui prendiamo come esempio la vongola medica (acciaio inossidabile): pezzo originale,ruvido e sporco... dopo la lucidatura grossolana e la lucidatura fine, la superficie finita sarà come: per maggiori dettagli, non esitare a contattarci per il processo di lucidatura.

risparmia tempo, grana, lucidatura ed elettricità confronta con la tradizionale lucidatrice-vibrazione, la nostra burattatrice per iniezione può aiutare i produttori a risparmiare tempo e denaro. qui abbiamo un confronto come riferimento: ora, lascia’ s introdurre questa macchina dai dettagli: in primo luogo, l'aspetto della base della macchina sul progetto nell'anno 2018, abbiamo migliorato ulteriormente le dimensioni, la protezione della sicurezza e la facilità d'uso. in secondo luogo, si tratta di ridurre il rumore. per le vibrazioni, una macchina causerà più di 95 db, quando funziona. e se più 6 set di macchine lavorano insieme, il decibel sarà superiore a 130 db, che sono molto dannosi per gli operatori, ma per la burattatrice, una macchina causerà meno di 60 db, e ha vinto’ t superiore a 85 db, anche 18 set macchina che lavorano insieme. in terzo luogo, questa macchina controllata da PLC, che assicura che i tempi di lucidatura siano gli stessi in rotazione positiva e negativa. la superficie finita sarà più stabile. quarto, il sistema automatico di ingresso e uscita dell'acqua, migliora la trasparenza superficiale dei prodotti, che sarà migliore per la fase di verniciatura, salva la vernice e aumenta la qualità della vernice spray. qui prendiamo come riferimento gli occhiali da sole ad iniezione: questa lucidatrice è efficace per scanalature interne e linee di modelli,risparmiando vernice grazie alla superficie liscia rifinita. ci sono solo 2 fasi per l'intero processo di lucidatura: 1.5 ore per la lucidatura grossolana e 0.5 ore per la lucidatura fine. secondo tutti i dati, consigliamo questa burattatrice per prodotti ad iniezione.