risparmia tempo, grana, lucidatura ed elettricità confronta con la tradizionale lucidatrice-vibrazione, la nostra burattatrice per iniezione può aiutare i produttori a risparmiare tempo e denaro. qui abbiamo un confronto come riferimento: ora, lascia’ s introdurre questa macchina dai dettagli: in primo luogo, l'aspetto della base della macchina sul progetto nell'anno 2018, abbiamo migliorato ulteriormente le dimensioni, la protezione della sicurezza e la facilità d'uso. in secondo luogo, si tratta di ridurre il rumore. per le vibrazioni, una macchina causerà più di 95 db, quando funziona. e se più 6 set di macchine lavorano insieme, il decibel sarà superiore a 130 db, che sono molto dannosi per gli operatori, ma per la burattatrice, una macchina causerà meno di 60 db, e ha vinto’ t superiore a 85 db, anche 18 set macchina che lavorano insieme. in terzo luogo, questa macchina controllata da PLC, che assicura che i tempi di lucidatura siano gli stessi in rotazione positiva e negativa. la superficie finita sarà più stabile. quarto, il sistema automatico di ingresso e uscita dell'acqua, migliora la trasparenza superficiale dei prodotti, che sarà migliore per la fase di verniciatura, salva la vernice e aumenta la qualità della vernice spray. qui prendiamo come riferimento gli occhiali da sole ad iniezione: questa lucidatrice è efficace per scanalature interne e linee di modelli,risparmiando vernice grazie alla superficie liscia rifinita. ci sono solo 2 fasi per l'intero processo di lucidatura: 1.5 ore per la lucidatura grossolana e 0.5 ore per la lucidatura fine. secondo tutti i dati, consigliamo questa burattatrice per prodotti ad iniezione.

Abbiamo diversi tipi di lucidatrici. Totally può essere suddiviso in due tipologie principali: lucidatura a umido e lucidatura a secco. Per il processo di lucidatura a umido, il supporto e la pasta devono essere miscelati con l'acqua all'interno delle macchine. La macchina magnetica è una di queste macchine. Il tubo elettrico riscaldato (rame) può essere lucidato nella macchina magnetica. Infatti all'interno di questa macchina può essere inserito il piccolo pezzo di metallo privo di magnetismo, come rame, acciaio inox, alluminio, titanio... Questa è una lucidatrice magnetica. Ha una forza magnetica super forte per guidare i piccoli aghi in acciaio di molatura per produrre effetti, come vibrazioni ad alta sospensione e rotolamento inverso per creare attrito. Qui prendiamo come esempio un tubo riscaldato elettricamente (rame): Pezzo originale,ruvido e sporco... Dopo 30 min. lucidando nella macchina magnetica, la superficie finita sarà come: Per maggiori dettagli, non esitare a contattarci per il processo di lucidatura

Quando la finitura a secco richiede l'estrazione della polvere e controlli di pulizia La finitura di massa a secco può generare o rilasciare particelle fini dovute all'usura dei media, ai residui dei pezzi lavorati e alla movimentazione.Se un processo necessita di ventilazione di aspirazione locale, trasferimento chiuso o ulteriori controlli di pulizia deve essere deciso in base alla polvere effettiva, alle informazioni sulla sicurezza dei materiali, alla configurazione della macchina e alla valutazione dei rischi sul luogo di lavoro. Una sola impostazione della macchina di finitura non può rispondere a questa domanda. Iniziare dal materiale e dal rischio associato alla polvere Identificare ogni materiale che entra nel processo: pezzi lavorati, media a secco, additivi, rivestimenti e residui. Esaminare i dati di sicurezza aggiornati forniti per ogni materiale e determinare quale polvere può essere generata durante la finitura, la vagliatura, lo scarico e la pulizia. Non presumere che una polvere sia innocua perché il materiale sfuso sembra familiare. Alcuni materiali finemente suddivisi possono creare rischi respiratori, di incendio o di deflagrazione. OSHA osserva che i rischi legati alle polveri combustibili possono verificarsi con materiali tra cui metalli, plastiche, legno e gomma. Il rischio esatto e i controlli richiesti dipendono dalla polvere reale e dall'impianto, quindi potrebbero essere necessari test e una revisione della sicurezza da parte di personale competente. Guardare oltre la vasca di finitura Il rilascio di polvere può verificarsi durante il carico, durante il funzionamento della macchina, allo scarico, attraverso la vagliatura, quando i media vengono restituiti e mentre vengono movimentati contenitori o filtri. Percorrere l'intero tragitto dei materiali e registrare i punti di fuoriuscita visibili, i depositi accumulati e le attività che disturbano la polvere. Una parte esterna della macchina pulita non dimostra che condotti, mensole o punti di movimentazione a valle siano puliti. Flusso concettuale della finitura a secco: verificare gli effettivi punti di captazione, le proprietà della polvere e i requisiti di sicurezza prima di specificare le apparecchiature di estrazione. Quando valutare la ventilazione di aspirazione locale La ventilazione di aspirazione locale è destinata a catturare un contaminante aerodisperso vicino al punto in cui viene generato. Le linee guida HSE sottolineano che un LEV efficace dipende da una progettazione adeguata della cappa, condotti, movimentatori d'aria, pulizia dell'aria, messa in servizio, controlli e manutenzione. Una ventola generica o un collegamento non verificato non costituisce una prova di controllo adeguato. Valutare il LEV quando la polvere diventa aerodispersa durante il normale lavoro, fuoriesce dai punti di trasferimento, si accumula intorno al processo o quando la valutazione del rischio del materiale richiede un controllo tecnico. La progettazione della captazione deve corrisp...

Quando la finitura a secco richiede aspirazione delle polveri e controlli di pulizia La finitura di massa a secco può generare o rilasciare particelle fini dovute all'usura del materiale abrasivo, ai residui dei pezzi lavorati e alla manipolazione.Se un processo richiede ventilazione di aspirazione localizzata, trasferimento chiuso o ulteriori controlli di pulizia deve essere deciso in base alla polvere effettiva, alle informazioni sulla sicurezza dei materiali, alla disposizione della macchina e alla valutazione del rischio sul luogo di lavoro. Una sola impostazione della macchina di finitura non può rispondere a questa domanda. Iniziare dal materiale e dal pericolo della polvere Identificare ogni materiale che entra nel processo: pezzi lavorati, materiali abrasivi secchi, additivi, rivestimenti e residui. Esaminare le schede di sicurezza aggiornate fornite per ogni materiale e determinare quale polvere può essere generata durante la finitura, la vagliatura, lo scarico e la pulizia. Non presumere che una polvere sia innocua perché il materiale sfuso sembra familiare. Alcuni materiali finemente suddivisi possono creare rischi respiratori, di incendio o di deflagrazione. OSHA rileva che i rischi legati alle polveri combustibili possono verificarsi con materiali tra cui metalli, plastiche, legno e gomma. Il pericolo esatto e i controlli richiesti dipendono dalla polvere reale e dall'impianto, pertanto possono essere necessari test e una revisione della sicurezza da parte di personale competente. Guardare oltre la vasca di finitura Il rilascio di polvere può verificarsi durante il carico, durante il funzionamento della macchina, allo scarico, attraverso la vagliatura, quando il materiale abrasivo viene restituito e durante la manipolazione di contenitori o filtri. Percorrere l'intero tragitto del materiale e registrare i punti di fuoriuscita visibili, i depositi accumulati e le attività che disturbano la polvere. Un esterno della macchina pulito non dimostra che condotti, ripiani o punti di manipolazione a valle siano puliti. Flusso concettuale della finitura a secco: verificare gli effettivi punti di captazione, le proprietà della polvere e i requisiti di sicurezza prima di specificare l'attrezzatura di aspirazione. Quando valutare la ventilazione di aspirazione localizzata La ventilazione di aspirazione localizzata è destinata a catturare un contaminante aerodisperso vicino al punto in cui viene generato. Le linee guida HSE sottolineano che un sistema LEV efficace dipende da un'adeguata progettazione della cappa, condotti, movimentatori d'aria, pulizia dell'aria, messa in servizio, controlli e manutenzione. Un ventilatore generico o un collegamento non verificato non costituisce prova di un controllo adeguato. Valutare la LEV quando la polvere diventa aerodispersa durante il normale lavoro, fuoriesce nei punti di trasferimento, si accumula intorno al processo o quando la valutazione del rischio del materiale richiede un controllo tecnico. La proge...

Frequenza, ampiezza e tempo ciclo nella finitura vibratoria La frequenza, l'ampiezza e il tempo ciclo devono essere trattati come variabili di prova interagenti, non come controlli indipendenti del tipo "più è meglio".Un cambiamento nel movimento della macchina modifica il modo in cui il materiale abrasivo e i pezzi circolano, la frequenza dei contatti e la distribuzione delle forze. L'impostazione utile è quella che produce un flusso stabile e la condizione richiesta del bordo o della superficie senza creare danni da contatto, incastri, residui o variazioni dimensionali non necessarie. Definire il risultato prima di modificare un'impostazione Iniziare dalla condizione in ingresso e dalla caratteristica importante: una posizione di bava, un segno di utensile, un requisito del bordo, una superficie estetica o un problema di pulizia. Registrare il metodo di ispezione prima della prova. "Sembra migliore" non è sufficiente quando un acquirente necessita anche di dimensioni protette, separazione ripetibile e risultati uniformi sull'intero carico. Le impostazioni della macchina non possono essere selezionate in base al solo materiale del pezzo. La geometria del pezzo, la forma e l'usura del materiale abrasivo, la condizione del carico, il composto e lo stato dell'acqua influenzano tutti il movimento e il modello di contatto. Utilizzare la guida alla risoluzione dei problemi della finitura vibratoria se il problema iniziale è un difetto piuttosto che una questione di sviluppo del processo. Cosa cambia la frequenza in una prova vibratoria La frequenza descrive quanto spesso il sistema oscilla. Nella pratica, contribuisce al movimento della massa di materiale abrasivo e agli eventi di contatto ripetuti attorno al pezzo. Una modifica dell'impostazione deve quindi essere valutata attraverso la circolazione osservabile, il movimento del pezzo e le evidenze sulla superficie, non solo attraverso il valore di controllo. Prestare attenzione a zone morte, flusso instabile, pezzi che si raccolgono in un'area, esposizione eccessiva dei pezzi o cambiamenti nel suono e nel comportamento del carico. Queste osservazioni non diagnosticano da sole un'impostazione, ma aiutano a identificare se la prova rimane sufficientemente stabile dal punto di vista meccanico per essere confrontata. Cosa cambia l'ampiezza nel modello di contatto L'ampiezza descrive la dimensione del movimento oscillatorio. Il suo effetto dipende dalla macchina, dal carico e dal sistema di materiale abrasivo. Un movimento maggiore può modificare il trasporto e la severità del contatto, ma non garantisce una finitura più rapida o migliore. Può anche modificare l'esposizione pezzo su pezzo, il rischio per i bordi sottili o il modo in cui il composto e i detriti si muovono attraverso il carico. Quando il danno da contatto è una preoccupazione, rivedere la copertura del materiale abrasivo e i controlli di carico con la guida alla prevenzione dei danni pezzo su pezzo. Non cercare di risolvere ogni difetto co...

Guida alla forma dei media ceramici: cilindri, triangoli, coni e tagli angolari La scelta della forma del media ceramico è una decisione geometrica, non una scorciatoia basata sul nome della forma. I cilindri, i triangoli, i pezzi con taglio angolare e altri profili entrano in contatto con bordi, superfici piane, rientranze e aperture in modo diverso. Iniziare dal disegno del pezzo e dalle caratteristiche che devono essere raggiunte o protette, quindi valutare i media candidati rispetto ai rischi di incastro, separazione e finitura in una prova campione controllata. Iniziare dalla caratteristica, non dal catalogo dei media Prima di confrontare le forme, contrassegnare le caratteristiche del pezzo che controllano la decisione: bordi esterni, superfici ampie, scanalature, fori, ingressi filettati, cavità cieche e pareti sottili. Registrare inoltre quali superfici possono accettare una modifica dei bordi e quali devono mantenere la geometria originale. Una forma di media che raggiunge una caratteristica può attraversarne un'altra, incastrarsi in un'apertura o lasciare un motivo visibile su una superficie estetica. Utilizzare il disegno del pezzo per identificare la più piccola apertura accessibile e qualsiasi condizione di intrappolamento a due o tre punti. Le sole dimensioni nominali del media non sono sufficienti perché il media si usura e la geometria effettiva di contatto cambia durante l'uso. Per aperture e caratteristiche interne, utilizzare la guida separata sulle dimensioni dei media per fori, scanalature e cavitàguida sulle dimensioni dei media per fori, scanalature e cavità. Illustrazione concettuale generata dall'IA; non rappresenta una fabbrica reale, un caso cliente o un risultato misurato. Come le forme comuni dei media ceramici modificano il contatto Cilindri e cilindri con taglio angolare I media cilindrici offrono una combinazione di contatto laterale curvo e contatto sulle estremità. Le estremità con taglio angolare possono presentare linee di contatto più strette verso bordi e caratteristiche poco profonde. La domanda pratica è se il cilindro possa circolare liberamente attorno al pezzo senza allinearsi attraverso una scanalatura o entrare in un foro da cui non può essere separato. Triangoli e profili triangolari I media triangolari presentano angoli e superfici piane. Questo può renderli utili quando una prova richiede un accesso più definito vicino ai bordi o nelle rientranze aperte, ma la stessa geometria crea un contatto dipendente dall'orientamento. Verificare se un triangolo può incastrarsi attraverso una caratteristica, segnare una superficie protetta o rimanere intrappolato con l'usura. Coni e profili rastremati I media rastremati possono avvicinarsi alle aperture con diverse larghezze di contatto lungo la loro lunghezza. Ciò non significa che entreranno in sicurezza in ogni rientranza. Confrontare l'intero profilo con l'apertura, la profondità e il percorso di uscita, e controllare eventuali ponti o incastri dopo ogni fas...